低溫退火爐的說明及方法
發(fā)布時(shí)間:
2021-01-18
將鋼加熱到略低于Ac1的溫度,，保持一定時(shí)間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火。由于沒有再結(jié)晶過程,，退火爐低溫退火不能細(xì)化鋼的晶粒和組織,，但可以消除或降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力,，降低硬度
將鋼加熱到略低于Ac1的溫度，保持一定時(shí)間,，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為低溫退火,。由于沒有再結(jié)晶過程，退火爐低溫退火不能細(xì)化鋼的晶粒和組織,，但可以消除或降低鋼中的內(nèi)應(yīng)力,，降低硬度，從而改善切削性能,。低溫退火加熱時(shí)間短,，成本低，鋼表面氧化脫碳損失少,，在某些情況下可以代替完全退火或不完全退火,。
退火爐內(nèi)的再結(jié)晶退火、中間退火(軟化退火),、應(yīng)力消除退火都屬于低溫退火的范疇,。
低溫退火可以降低鋼錠的硬度，消除或降低鑄態(tài)應(yīng)力,。特別適用于普通(完全退火和不完全退火)退火難以軟化的高淬透性鋼種,。完全退火后，鋼錠表面不可避免地發(fā)生貝氏體或馬氏體相變,，不能消除應(yīng)力,，也不容易清理表面。低溫退火容易見效,。
鋼錠的低溫退火加熱溫度為Ac1及以下20 - 30C,。理論上，選擇的溫度越接近Ac1,，效果越好,。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于溫度波動，溫度略高于Ac1,，產(chǎn)生部分奧氏體,，使鋼錠表面硬度較高，未能軟化,。因此,，680 - 710C常用于各種結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼和熱作模具鋼錠,，而640 - 680C常用于高合金鋼,。鑄錠在低溫退火時(shí)的加熱速度為100-200℃/小時(shí)；保溫時(shí)間r=8.5+Q/4,，其中Q為充電容量(t),。因?yàn)镕沒有相變，退火爐的冷卻速度一般可以不受控制,，但不能太快,，以免產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。
合適的退火爐熱處理工藝可以消除鑄造,、鍛造,、焊接等熱加工過程造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒,，消除偏析,，降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻,。
(1)退火爐使鋼的化學(xué)成分和組織均勻化,，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度,，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,，改善鋼的可加工性，為后續(xù)淬火做準(zhǔn)備,。
(2)生產(chǎn)中常用的退火操作包括完全退火,、等溫退火、球化退火和消除應(yīng)力退火,。
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